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技術專題

鋼包的一般使用要求及所用耐火材料種類

編輯:榮盛耐材???瀏覽:???時間:2020-05-13

  鋼包在使用時,鋼売溫度不能過高,以防止鋼売變形及保證在鋼包周圍工作的人和設備的安全,通常要求小于等于300C。資料介紹,對于鋼包包売的溫度要小于包売材質的変溫度,一般應小于300-350C(碳鋼的蠕變溫度300350℃,合金鋼的變溫度為350-400C)所以通常在設計鋼包內襯時要根據耐火材料的導熱系數合理計算出鋼売表面溫度,從而達到預期目的
  的鋼包耐火隔熱保溫涂料,涂料為水性無機涂料,采用特制的高溫溶液并選用納米陶空心微珠、砫鋁纖維等為無機原料精加工而成,耐溫幅度在-80-1800C,導熱系數只有0.03W/m.K,ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料能有效扣制并屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導熱,隔熱保溫抑制效率可達90%左右,可抑制高溫物體的熱輻射和熱量的傳導散失,鋼包表面涂刷一走厚度的ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料,1100C的模具表面涂上8mm高溫隔熱保溫涂料模具涂料表面溫度就能降低到100C以內。
  鋼包的使用現狀
  鋼包的使用條件苛刻:出鋼溫度偏高(>1700C),每日的受鋼次數低(僅5ch),從而使砌塊既要承受高溫鋼流的沖刷,還要承受急冷急熱可能造成的裂紋和剝離。
  鋼包使用條件
  所以先進的生產工藝和設備需要相應的優質耐火材料相配合,爐外精煉苛刻的工藝條件對耐火材料提出了更高的要求,耐火材料的使用壽命已成為制約爐外精煉處理能否正常進行的關鍵環節。因此,只有不斷研制開發新產品,改進提高現有產品的性能,發揮耐火材料襯里的全部效能,獲的經濟效益,才能滿足煉鋼生產的需要爐外精煉作為電爐轉爐一一模鑄(連鑄)生產的中間環節,起到提高產量、保證質量、凈化鋼水及調節成份的作用。因此,在模鑄(連鑄)生產中,要提供化學成份、氣體含量及夾雜物合格的鋼水,必須進行爐外精煉。
  目前,爐外精煉鋼包主要以鎂碳磚為主。近年來,由于治煉低碳鋼、超低碳鋼和提高鋼包壽命的需要,已開發出無碳鋼包樹,使爐外精煉鋼包壽命大幅度提高。同時,鋼包樹的無碳化、堿性化也是治煉潔浄鋼的新需要,是鋼包用耐材的發展方向。無碳材料有整體澆注料(主要為剛玉一尖晶石質、剛玉一氧化鎂質澆注料)、澆注預制塊、無碳機玉成型磚(鋁鎂質或鋁矣晶石質)。所用認包內樹耐材的縱剖面圖:浄空、渣線、水口部位來用MgO-C質耐材,在鋼液熔池部位的側壁、包底、鋼流沖擊砌塊則來用了A1203-MgO質耐材另外,抗流沖擊砌塊設置在包底的中央部位。

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