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技術專題

新型干法水泥回轉窯如何掛窯皮(二)

編輯:榮盛耐材???瀏覽:???時間:2020-05-09

  3、如何掛窯皮 新型干法窯一般掛窯皮步驟如下:當窯尾溫度達 950 度左右,渦流分解室溫 度達 650-700 度,窯頭火磚開始發亮發白時,先喂入的生料即將進入燒成帶。這 時,窯頭留火待料,保持燒成帶有中夠高的溫度,并將吊起的 2 個 C4 排灰閥復 原。三次風管閥門開至 10%左右,打開渦流燃燒室和分解室閥門,開始向渦流分 解室噴輕柴油和少量煤粉。當 C1 出口溫度達 400-450 度時打開置于 C1 出口至 高溫風機廢氣管道上的冷風閥,摻入冷風調節廢氣溫度,保護高溫風機。待 C5 出口氣體溫度達 900 度時適當開大三次風管閥門后即可下料。 喂料量為設計能力的 30-40%,并逐漸關閉冷風閥適當加大喂煤量和系統排 風量,慢速轉窯,開始掛窯皮;系統正常,分解爐溫度穩定后,可以拆除點火噴 油嘴;如果燃燒無煙煤,應適當延長點火噴油嘴的使用時間,但油量可以減少, 以對無煙起助燃作用。掛好窯皮的關鍵是,待生料到達燒成帶時及時調整喂煤量 和窯速,確保燒成帶溫度穩定,窯速與喂料量相適應,使粘掛的窯皮厚薄一致、 平整。若溫度太高,掛上的窯皮易被燒垮,生料易燒流,耐火磚嚴重侵蝕;若溫度 突然降低會跑生料,形成的窯皮疏松夾心,容易垮落。一般需 3-4 個班可掛好窯 皮。4、掛窯皮的影響因素 4.1 生料化學成分所謂掛窯皮就是液相凝固到耐火磚表面的過程。因此熟料燒成液相量的多少 液相粘度的高低直接影響到窯皮的形成,而生料化學成分直接影響液相量及其粘 度。以前濕法窯,人們主張掛窯皮期間的生料硅酸率適當偏低一些,而飽和比適 當偏高一些。但對于預分解窯,目前窯頭都使用三風道或四風道燃燒器,回轉窯 正常運行時,一次風量少,二次風溫度又很高。因此煤粉燃燒速度、火焰溫度遠 高于濕法窯。如果降低硅酸率,液相量相應增加,物料容易燒流,掛上的窯皮不 吃火容易脫落。所以一般都主張掛窯皮的生料應與正常生料成分相同為好。 4.2 燒成溫度和火焰控制 掛好燒成帶窯皮的主要因素除有一定的液相量和液相粘度以外,還要有適當 的溫度,氣流、物料和耐火磚之間要有一定的溫差。一般應控制在正常生產時的 燒成溫度。掌握熟料結粒細小而均齊,不燒大塊更不能燒流,嚴禁跑生料。升重 控制在正常生產指標內。要保持燒成溫度穩定、窯速穩定、火焰形狀完整、順暢。 這樣掛出的窯皮厚薄一致、平整、均勻、堅固。 4.3 喂料量和窯速為了使窯皮掛得堅固、均勻、平整,穩定窯內熱工制度是先決 條件。掛窯皮期間,穩定的喂料量和穩定的窯速是至關重要的。喂料量過多或窯 速過快,窯內溫度就不容易控制,粘掛的窯皮就不平整,不堅固。所以新窯 次掛窯皮起始喂料量和窯速能控制設計產量的 35%左右。掛到一定程度以 后再視窯皮粘掛情況逐漸緩慢增加。這樣可以保持料層由薄到厚,溫度由較低到 較高,物料在窯內停留時間由較長到較短,以便于保持火力偏中而穩定,粘掛好 窯皮和燒好熟料。隨著窯皮不斷增厚,逐步減少物料在窯內的停留時間,增厚料 層,提高燒成帶火力,這也是防止窯皮因掛得快而松散的措施。 4.4 掛窯皮期間的噴嘴位置一般情況下,噴嘴位置應盡量靠前(往外拉)一點,同時 偏料,火焰宜短不宜長。這樣高溫區較集中,高溫點靠前,使窯皮由窯前逐漸往 窯內推進。隨著生喂料量的逐漸增加,噴嘴要相應往窯內移動。待窯產量增加到 正常情況,噴嘴也隨之移到正常生產的位置。掛窯皮期間切忌火焰太長,否則高 溫區不集中,窯皮掛得遠或前薄后厚,甚至出現前面窯皮尚未掛好,后面已經形 成結圈等不利情況。
  4.5 新窯掛窯皮應有三天的操作時間在掛窯皮的過程中,要求窯皮漸漸增厚,不 要過快,以避免掛上的窯皮松馳,不結實,影響回轉窯以后的長期安全運轉。判 斷窯皮是否平整,首先根據筒體溫度掃描,看曲線波動是否有峰值出現;其次, 根據窯規律曲線,看是否有寬窄的周期性變化;另外,現場在窯頭用看火鏡也可 以看出窯皮顏色微白,前后平整,顏色一至,沒有凸凹和明暗現象,則表明窯皮 較平整。 5、如何保護好窯皮 5.1 首先要掛好窯皮,掛中有保,保中有掛。 5.2 建立和建全窯襯材料的保管和砌磚責任制,提高襯料和砌磚質量,各帶窯襯應 相應配套。 5.3 加強煅燒控制,避免燒大火,燒頂火,嚴禁燒流或出生料,保證熟料顆粒細 小均勻。 5.4 改進噴煤嘴結構,保持完整的火焰形狀、經常移動噴煤嘴位置,調整高溫區。 5.5 嚴防結圈,發現結圈要及時處理。 5.6 發現窯皮不好時及時采取措施。 5.7 加強設備維護,減少停窯次數,避免窯皮因忽冷忽熱而脫落。

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