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高爐噴補用耐火材料的性能要求

編輯:榮盛耐材???瀏覽:???時間:2020-04-13

  高爐噴補是高爐長壽快速維修的一個重要手段,能有效延長高爐壽命。高爐濕式噴補新技術因其具有獨特的優越性,今后將逐步取代干噴法和潮噴法,但高爐噴補是涉及工藝、噴補設備和噴補耐火材料的綜合技術,必須是工藝、設備和材料3個方面的共同推進發展,才能使高爐噴補技術得到新的進步。
  高爐噴補施工主要有干噴法和潮噴法兩種。干噴法是將由散狀耐火噴補料(骨料加粉料)結合劑和添加劑等配制成的干混合料,用壓縮空氣通過罐式噴射機送至噴槍出口端近的水環孔眼處與水混合,然后噴射到需修補的高爐內柯表面。潮噴法是將散狀耐火噴柯料預混合一定重的水,用壓縮空氣通過轉子式噴射機送至噴槍出口端附近的水環孔眼處再與水及添加剤混合,然后噴射到需修補的高爐內表面,例如寶鋼研制開發的代高爐噴補裝置采用的就是潮噴法,并噴補了原寶鋼1號高爐數次,效果良好根據噴補的工藝特點,噴補料必須具備下列性能
    (1)良好的粘結強度,使其能與受補面牢固地粘結為一體
    (2)重燒線變化率小
  (3)回彈率低
  (4)較高的耐火度和抗折強度
  (5)氣孔率低
  (6)耐磨性好
  (7)抗CO侵蝕性好
  其中基本的要求是粘結強度,因為如果噴補料不能車固地與受補面粘結為ー體,其它的性能也就毫無意義。
  噴補料的組成和被噴補面的溫度對粘結強度、噴補壽命的影響通過實獫和實際使用可知。被噴補面溫度不同,噴補料的組成不同,結合劑不同,噴補料與噴補面之同的粘結強度也不相同。
  噴補層能附在噴補面上主要靠3種結合力:為噴射流作用下的物理結合力第二為時補料中結合剤作用產生的化學結合力第三為高溫下形成的陶結合力。產生后兩種結合力的前提條件是噴補料的化學組成和性質要與噴補面的化學組成和性質相似,因此應根據高爐爐身不同部位的要求來選用不同的耐火噴補料。被噴補面為粘土破和高鋁磚時具備上述3種結合力,粘結強度就高被噴補面為爐売與冷卻壁、冷卻板等時,不具備后兩種結合力,粘結強度就小。
  如果在爐売與冷卻設備上焊上鉚固板、抑固釘,對噴補料有固定和支捍作用,粘結強度也會相應的増大。若高爐壁面上還有部分殘余爐柯,則也會起到同樣的作用.

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